摘要：我國可降解塑料產業起步較早，產品品類較全，對傳統塑料的替代性較強。我國可降解塑料產業與西方發達國家差距并不大，部分產品性能也能夠趕上甚至超越歐美國家標準。本文通過解讀當前可降解塑料的主要生產工藝，對未來產業的發展方向進行探討。

我國可降解塑料產品品類齊全，包括淀粉基塑料、PBS（包括PBAT和PBSA）、PLA、PHA和PCL。由于淀粉基塑料存在降解殘留和不可完全分子化降解等問題，在美國、亞洲等后發市場并未獲得認可，本文后續不再對其進行分析。

我國可降解塑料品成本較高 替代進程阻礙大

隨著政府對塑料污染的重視程度不斷提升，我國可降解塑料產業迎來快速發展，各類產品較為齊全。但我國可降解塑料產業分布較為分散，難以形成規模效應，同時由于前期政策執行不及預期，致使產能利用率較低，企業投入研發的意愿較低。這導致我國可降解塑料的生產成本較高，對市場化替代傳統塑料形成較大阻礙。

表1 2019年國內可降解塑料和聚乙烯塑料的價格對比

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

從上表中的統計數據可知，除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售價均為傳統塑料的1.67~8.4倍。在對于成本和性能敏感的領域，傳統塑料在體量、價格和綜合性能上仍然保持著優勢，可降解塑料的替代難度較大。目前，我國可降解塑料主要替代的是一類政策驅動下的，對價格敏感度相對較低的傳統塑料領域。

PLA和PBAT成本相對較低 有望成為未來產業主流產品

PLA是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物。目前聚乳酸的生產主要通過對玉米、薯類、甜菜等農作物進行深加工，得到塘渣，經過發酵、萃取、離心、離子交換、濃縮等工藝生成交酯，然后通過開環聚合工藝將交酯脫水生成低聚合物，最后經過干燥、沉淀等工序制得聚乳酸。

圖1 PLA生產流程

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

PLA在生物降解塑料中具有相對較低的成本。根據統計數據，2019年我國PLA每噸的成本為14554元/噸，相較于其他品類的可降解塑料來說，有一定的成本優勢。從PLA的成本構成來看，原材料單耗為10301元/噸，占PLA成本總額的70.78%，未來有望通過技術進步降低原材料成本，從而推動PLA價格下行。

表2 PLA成本構成

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

PBAT一般以脂肪族酸、丁二醇為原料，經石化途徑或生物發酵等方式制造。PBAT成本較PLA更低：一方面，PBAT的上游原材料是煤和石油提煉的丁二醇和丁二酸，價格相對低廉；另一方面，我國石化行業發展多年，化學成分提純有多年的技術積累，成本相對較低。

圖2 PBAT生產流程

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

從PBAT的成本構成來看，原材料單耗為8993元/噸，占PBAT總成本的比重為71.88%。未來可以通過先進技術的突破推動PBAT單耗成本的下降，目前有技術以PBAT為基料，以質量分數50%表面改性的碳酸鈣為填充物，可制備出具有較好吹膜性能的可降解高填充復合物，大幅降低了PBAT的單耗成本。

表3 PBAT的成本構成

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

PLA和PBAT性能較好，成本在當前各類可降解塑料中相對較低，經濟替代性較好，行業發展潛力巨大。PLA透明性好，具有良好的生物相容性，可用于生產日用塑料制品，薄膜，醫用產品包裝等；PBAT由較好的穩定性和力學性能，可用于生產一次性日用品、包裝材料、農用薄膜等領域。二者使用后都能被自然界中的微生物完全降解，將有望成為未來主流的可降解塑料產品。

PHA性能優異 未來應用空間有望進一步拓展

PHAs類可降解塑料是多種微生物合成的細胞內聚酯，在生物體內主要是以碳源儲存體存在，具備類似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具備的生物可降解性、生物相容性、光學活性、壓電性、氣體相隔性等許多優秀性能。

圖3. PHA生產流程

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

PHA在眾多的可降解塑料中，可降解方式是最特別的，產品性能表現也十分優異。PHA可以在生物體內完全降解成β-羥基丁酸、二氧化碳和水。但PHA目前生產技術尚不成熟，單耗成本過高，因而單噸售價普遍較高。2019年PHA單噸售價為4萬元/噸，為普通塑料的4.8倍，PLA的2.5倍，PBAT的2.86倍。

由于生產成本過高，因而PHA的應用范圍相對有限，目前僅應用于人造骨釘、藥物載體、人造血管、縫合線等醫用植入材料高附加值領域，未來隨著生產技術的進步，PHA的應用領域有望拓寬至農用地膜、日常塑料等領域。

結語

總體來看，產品性能并不是我國可降解塑料發展的瓶頸，制造成本才是決定可降解塑料能否市場化替代傳統塑料的關鍵因素。在我國可降解塑料的主要品類中，PLA、PBAT憑借優異的性能和相對較低的成本，未來有望成為市場的主流產品，是可降解塑料產業發展的重要方向。此外，PHA性能表現優異，但目前制造成本太高，應用范圍有限，未來隨著生產工藝的成熟，其應用空間有望進一步拓寬。