【收錄專題 | 礦山機械行業現狀與發展前景】

采煤機械是指用于煤炭回采的機械設備，主要包括采煤機、液壓支架和刮板運輸機等。如今，采煤作業已由半機械化發展到了綜合機械化，綜采設備使回采工作面的破碎落煤、裝煤、運輸、支護等環節實現全面的綜合機械化，提高了回采效率，提升了安全系數。

當前我國采煤機械產能過剩，產能利用率較低

我國已經基本實現了各種采煤機械的自主研發生產，產品類型齊全，生產制造能力滿足煤炭行業生產需求。其中，采煤機、液壓支架、刮板運輸機的年生產制造能力分別為1600臺、10萬臺、4600臺。但是，我國采煤機械的產能過剩現象明顯，2020年制造業的產能利用率為74.9%，而采煤機械的產能利用率分別為38.8%、66.9%、35%，均低于制造業平均水平。

從采煤機械市場情況來看，液壓支架市場向好，采煤機和刮板運輸機市場情況不容樂觀。2020年，我國生產制造采煤機共621臺，比2019年減少6.19%；生產制造液壓支架66908臺，同比增長13.68%；生產制造刮板運輸機1609臺，同比減少13.77%。

圖1 2018-2020年我國主要采煤機械產量

（資料來源：煤炭機械工業協會，五度易鏈行業研究中心整理）

液壓支架基本實現國產化，采煤機與國外仍有一定差距

我國液壓支架已基本實現國產化。雖然我國的液壓支架研發工作起步較晚，但經過70多年的不懈自主創新，已經攻克了穩定性設計、高可靠性結構設計、大采高超大采高煤壁與頂板控制等一系列關鍵核心技術，液壓支架技術已達到國際先進水平，我國生產的液壓支架受到國內外煤礦企業的廣泛歡迎。并且，我國液壓支架正朝著強力化、標準化、多樣化、自動化方向不斷發展，未來在國際競爭中必將穩占一席之地。

采煤機在產品性能方面仍與國外有一定差距。我國采煤機經過引進吸收、測繪仿造、自主研制三個階段，已經有了長足進步，整機參數和使用性能逐步提高，部分機型達到甚至超過國際先進水平。例如，我國開發了裝機功率大、牽引速度快的超大型采煤機，大節距行走系統，高強度搖臂殼體等先進機型和系統，將負載敏感技術、虹膜識別技術等先進技術應用于采煤機，提升了采煤機的技術水平。但在高端采煤機領域，產品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。國產采煤機整機及關鍵零部件可靠性偏低，生產制造和裝配工藝相對落后，加工精度難以保證，智能控制、環境感知、故障診斷等技術還有待進一步研發。

智能化超大采高綜采成套裝備實現重大突破，推動著我國向煤炭強國不斷邁進

隨著采煤技術的不斷發展，綜采成套設備已成為采煤機械的主流，成熟的三機配合能夠有效提高回采效率，特別是在厚煤層超厚煤層的開采過程中，智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備的應用，能夠實現煤炭資源的安全、高效、高回收率開采。在超大斷面半圓拱巖巷的掘進支護難度大、超大采高成套設備開發配套難度大、三機關鍵結構的選材配置及應對極端情況的要求更高、大運量設備滿載起啟性能要求更高等技術難題面前，我國企業不畏艱難，成果開發研制出智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備，并在神東集團上灣煤礦得到成功應用，實現了8.8m一次采全高的偉大壯舉，填補了我國特厚煤層開采的技術空白，創造了歷史。

表1 8.8m超大采高關鍵技術與裝備

（資料來源：五度易鏈行業研究中心整理）

結語

經過多年自主研發，我國采煤機械技術水平逐步達到了國際先進水平，液壓支架基本實現了國產化。在智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備方面實現重大突破，為我國智能化超大采高綜采關鍵技術與成套裝備的發展點亮了燈塔，指引著我國采煤機械的未來發展方向，為我國煤炭開采行業的發展做出了巨大貢獻，推動著我國向煤炭強國不斷邁進。