從1983年第一批在石太線、寶成線鐵路隧道內投入使用的國產復合絕緣子開始，復合絕緣子國產化的發展時間已經超過30年。經過大量且頻繁的深入研究、實驗、試用再到推廣。現在，復合絕緣子技術已經相當成熟了，中國成為世界上第一個在特高壓交流、直流輸電系統中以有機外絕緣為主的國家。本文將進一步梳理復合絕緣子在電力系統發展的機遇與挑戰。

　　技術的進步總是伴隨著各種困難和挑戰，然后以某一特殊的方式滿足市場的需求。然而，電力行業和其他傳統行業還有些不同，因為某種產品一旦被電力運行系統準入接受，在其他地方或者其他電力系統的應用就會大大加速，復合絕緣子就正好歷經了這個過程，從1985年到2015年，電力行業的復合絕緣子用量實現連續翻倍式增長，如圖1所示。

　　圖1 中國復合絕緣子歷年用量

　　(來源：高電壓技術)

　　在實現跨越式發展過程中，技術層面經歷了三個關鍵機遇時期：1.大面積污閃事故;2.三峽輸變電工程;3.特高壓輸變電工程。

　　復合絕緣子的耐污閃性能壓倒價格劣勢和耐老化性能的不足

　　在上世紀80年代末90年代初，華東電網和華北電網多條500 kV 線路連續多次出現大規模的絕緣子閃污事故，結果導致鐵帽炸裂導線落地。基本上都是排查數日，才恢復正常供電。當然，絕緣子閃污的問題引起了國家電力部門的高度重視，3年間連續召開的專題會議仍然對現有的防閃污措施不滿意，因為技術上比較傳統，人工投入大，而且還需要間歇性斷電。

　　后來，國家將復合絕緣子研發計劃列入“七五”的攻關任務，由清華大學和武漢水利電力學院承接，經過兩年時間的研發和兩年時間的技術鑒定，最終110~500 kV 硅橡膠合成絕緣子的配方、工藝和連接等技術轉讓給了不同電力設備生產廠商進行批量生產。然而，遵照市場規律，硅橡膠復合絕緣子的價格是普通瓷絕緣子的2~3倍，通常狀況下，有機材料的戶外絕緣老化問題比瓷質材料更嚴重一些，但是硅橡膠復合絕緣子的耐污閃性能壓倒價格劣勢和耐老化性能的不足，得到了電力系統的廣泛應用。

　　三峽輸變電工程建設誕生了復合絕緣子的首個電力行業標準

　　在2000年左右，圍繞三峽輸變電工程總共要鋪設9000km的交直流輸電線路。直流輸電線路的污閃也遠比交流線路嚴重，直流絕緣子的積污相對交流絕緣子的積污嚴重。

　　與此同時，復合絕緣子的關鍵技術得到突破和解決。為防止脆斷使用耐酸芯棒;避免外楔式絕緣子長期機械強度大幅下降而使用新型壓接式結構;關于硅橡膠材料的憎水性評價，改善直流電蝕、運行中的傘裙破損和異常閃絡等問題都有了針對性研究方案和實質性對策。這些方案對策推動了復合絕緣子的技術進步，也讓它抓住了三峽輸變電工程建設歷史性機遇。

　　2002 年，我國頒布了中國電力行業標準DL/T 810—2002，它是關于直流復合絕緣子的首個技術標準，對提高復合絕緣子長期運行的機械性和電氣可靠性有重要意義。

　　壓接式大噸位復合絕緣子研制成功為其贏得了第三次歷史機遇

　　當國家電網公司和南方電網公司2004年底至2005年初開始積極啟動交直流特高壓輸變電工程之時，國內外各方面對特高壓工程的難度還是有很大顧慮的，包括對特高壓輸變電設備的顧慮。對特高壓絕緣子串的顧慮首先是其污穢性能，其次還有機械性能、電場控制等。

　　瓷和玻璃絕緣子設計的絕緣子串長度明顯超過了雷電和操作過電壓的絕緣要求，不符合工程上的等強設計原則。同時，這么長的絕緣子串會導致塔頭尺寸過大，線路造價激增，線路建設施工難度大，線路運行的清掃維護成本高，這顯然是電力運行部門難以接受的。

　　壓接式大噸位復合絕緣子的研制成功，以及復合絕緣子十幾年來的良好運行經驗為其贏得“特高壓機遇”提供了有力的支撐。大量采用硅橡膠復合絕緣子之后，國家電網公司和南方電網公司自2007年以來，污閃幾乎已經排在輸電線路各種跳閘和停運因素的最后一位。

　　結語

　　復合絕緣子國產化的發展時間已經超過30年。經過大量且頻繁的深入研究、實驗、試用再到推廣。現在，復合絕緣子技術已經相當成熟了，中國成為世界上第一個在特高壓交流、直流輸電系統中以有機外絕緣為主的國家。技術的進步主要抓住了大面積污閃事故，三峽輸變電工程和特高壓輸變電工程三次歷史機遇，為復合絕緣子的應用發展開辟了廣闊的空間。